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噴射混凝土
噴射混凝土是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣做動(dòng)力，將水泥、大砂、石子、水配合的拌合料，通過(guò)高壓管以高速噴射到受噴面上硬化而成。依靠高速噴射時(shí)集料的反復(fù)連續(xù)撞擊壓密混凝土，與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)與鋼筋網(wǎng)聯(lián)合使用可很好的在結(jié)合面上傳遞拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，能大幅度地提高砌體承載力，加強(qiáng)整體性。
噴射混凝土適用范圍
噴射混凝土技術(shù)以其簡(jiǎn)單的工藝、獨(dú)特的效應(yīng)、經(jīng)濟(jì)的造價(jià)和快捷的施工速度，在砌體墻體開裂加固、磚混結(jié)構(gòu)加層墻體加固、抗震加固、鐵公路隧道施工、礦山井巷建設(shè)、邊坡加固等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
噴射混凝土施工工藝流程
搭設(shè)操作平臺(tái)→鑿除粉刷層→除塵→加固面噴水濕潤(rùn)→編設(shè)固定鋼筋網(wǎng)→拌混合料→噴射→養(yǎng)護(hù)
噴射混凝土科技名詞定義
中文名稱：噴射混凝土英文名稱：shotcrete定義：借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其他動(dòng)力，將按一定配比的拌和料，通過(guò)管道運(yùn)輸并以高速噴射到受噴面上，迅速凝結(jié)固化而成的混凝土。應(yīng)用學(xué)科：電力（一級(jí)學(xué)科）；水工建筑（二級(jí)學(xué)科）
簡(jiǎn)介使用及用處
spray concrete 用壓力噴槍噴涂灌筑細(xì)石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道內(nèi)襯、墻壁、天棚等
噴射混凝土
薄壁結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)的襯里以及鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。
干拌法
干拌法是將水泥、砂、石在干燥狀態(tài)下拌合均勻，用壓縮空氣送至噴嘴并與壓力水混合后進(jìn)行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續(xù)級(jí)配，粒徑不得過(guò)大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28～34兆帕的混凝土強(qiáng)度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴(yán)重，使用上受一定限制。
濕拌法
是將拌好的混凝土通過(guò)壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進(jìn)行噴灌的方法。施工時(shí)宜用隨拌隨噴的辦法，以減少稠度變化。此法的噴射速度較低，由于水灰比增大，混凝土的初期強(qiáng)度亦較低，但回彈情況有所改善，材料配合易于控制，工作效率較干拌法為高。 將預(yù)先配好的水泥、砂、石子和一定數(shù)量的速凝劑，裝入噴射機(jī)，利用高壓空氣將其送到噴頭和水混合后，以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成。 宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒徑小于25mm；不宜使用細(xì)砂。主要用于巖石峒庫(kù)、隧道或地下工程和礦井巷道的襯砌和支護(hù)。
安全技術(shù)措施
1、準(zhǔn)備工作
①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
②、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、配拌料
①、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。
②、檢查骨料含水率是否合格。
③、按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無(wú)煙。
⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過(guò)10%。
①、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4。
②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
③、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。
④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。
⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
⑥、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
⑦、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
4、停機(jī)
①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
②、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
④、噴射砼2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
5、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。
6、注意事項(xiàng)
①、分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。
②、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
③、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。
④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
⑥、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。
⑦、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3。
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