XX辦公樓，主樓X層，改造為主樓x層，裙樓x層，建筑面積Xm 。由于使用功能的變化及要求，主樓x層(增加層)結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)連接方式通過植筋使七層框架柱與原框架柱連接形成一整體；主樓一層通過加大柱截面或柱粘鋼進行加固，裙樓三層大會議室通過粘鋼和加大梁高的加固方式，以達到拆除框架柱目的。整個工程粘鋼面積為1400m ，植筋根數(shù)為4500根。
一、加大柱截面加固法采取增大混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的截面面積，以提高其承載力和滿足正常使用的一種加固方法。對原柱面鑿毛或打成溝槽，鑿毛毛面率應達到80％，溝槽深度不宜小于6ram，溝槽問距不宜大于箍筋問距或200ram，被包的混凝土棱角應打掉，同時應除去浮碴、塵土。下料植筋，對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理，鉆孔孔徑
及孔深應符合設計要求。 ．植筋施工過程：鉆孔一清孔一填結(jié)構(gòu)膠一植筋一凝膠。
二、植筋施工方法鉆孔使用配套沖擊鉆。鉆孔時，孔洞間距孔洞深度應滿足設計要求。清孔時，先用吹氣泵清除洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在空中的水分削弱粘合劑的作用。用植筋注射
器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，粘合劑的配比一定要符合要求，否則影響膠接時間及膠接的強度。按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護。模板搭設、鋼筋制作安裝以及新混凝土的澆注和養(yǎng)護。

三、構(gòu)件外部粘鋼加固法(圖1)

圖l 粘鋼加固的工藝流程對原混凝土構(gòu)件的粘合面，可用毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3ram厚表面，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。粘貼鋼板前，應對被加固構(gòu)件進行卸荷。如采用千斤頂頂升方式卸荷，對于有次梁，應采用多點(至少兩點)均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設一臺千斤頂。頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準。JGN粘結(jié)劑為甲、乙兩組分，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。粘結(jié)劑配制好后，用抹灰刀同時涂抹在已經(jīng)處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3ram，中間厚邊緣
薄，然后將鋼板貼于預定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板處邊縫擠出為度。JGN型粘貼劑在常溫下固化，保持在20度以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。若低于15度，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大，為了利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點粘一層豆石。
四、工程質(zhì)量及驗收1．撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從響聲判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。如錨固區(qū)粘貼面積少于90％，非錨固區(qū)粘貼面積少于70％，則此粘貼無效，應剝下重新粘貼。
2．對于重大工程，為真實檢驗加固效果，尚需抽樣· 進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。
參考文獻：
[1】混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25：90)．
[2】建筑施工手冊(第四版)．a(chǎn)