由于ZPMC使用不當?shù)姆椒ǘ询BCLB混凝土預制塊從而導致其中一些板塊出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋。這些裂紋主要由于混凝土上表面受到堆疊位置不當?shù)膲|塊所產(chǎn)生的負彎矩所產(chǎn)生的拉應力而形成，且主要集中在配筋截面為N20-150 bars
         在對這些裂紋進行調(diào)查之后，SKM及ZPMC的工程師發(fā)現(xiàn)這些裂紋的深度僅在5-10mm之間。這表明由于堆疊不當所引起的裂紋只出現(xiàn)在混凝土的外表面，且深度不深。因此這些裂紋不會影響截面的有效性或強度。
     根據(jù)澳洲標準AS3735及英國規(guī)范，海洋工程可以接受寬度為0.1mm的裂紋，因此SKM接受那些寬度小于0.1mm的裂紋，且不要進行任何修補。對于寬度大于0.1mm的裂紋需用注射法使修補漿液完全滲入裂紋以減少鋼筋被腐蝕的風險。
          修補主要工藝為低壓注膠技術(shù)，依靠緩慢而持久的作用，能將裂縫中的空氣壓入混凝土細微的毛細孔中，從而有效地解決了裂縫問題注入器裝入特殊漿料后，橡膠管膨脹，利用膨脹橡膠管自身的收縮力（約3kg），實現(xiàn)低壓注膠的自動完成。該方法能保證將修補材料注入到0.02mm的裂縫末端，同時緩慢均勻的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細孔中，從而確保了修補質(zhì)量。注入的膠水在一固定時間（室溫約24小時）瞬間硬化，達到使用強度，因此修補施工時不影響使用（如道路、橋梁等）。
低壓注膠技術(shù)的特點是具有極好的滲透力，良好的柔韌性，最佳抗收縮性，瞬間固化，出眾的耐久性，強大的粘結(jié)力，施工溫度范圍寬，產(chǎn)品包裝配比精確，不必現(xiàn)場稱量。（大可）

下面為ZPMC裂縫修補現(xiàn)場圖

ZPMC工程混凝土板結(jié)構(gòu)裂紋修補

CLB工程混凝土板結(jié)構(gòu)裂紋修補