混凝土切割施工方案
本項目改造加固工程中，由于房屋功能幾外觀改變，需要將樓房外部區(qū)域的部分樓板及混凝土梁拆除，其中最大的難點就是對整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響，從而留下不安全隱患。按傳統(tǒng)的風(fēng)鎬破碎施工方法，由于局部的框架梁及樓板拆除，勢必會造成牽引力的減弱而影響整體結(jié)構(gòu)，加上風(fēng)鎬破碎所產(chǎn)生的震動，不僅會使被切割斷面本身受損，而且會波及周圍的結(jié)構(gòu)造成破壞。風(fēng)鎬拆卸所產(chǎn)生的粉塵污染及施工周期長也是一個突出的問題。
經(jīng)過反復(fù)推敲認(rèn)證，現(xiàn)結(jié)合我公司的技術(shù)專長及同類工程施工的經(jīng)驗，特介紹鋼筋砼切割技術(shù)和拆除方案。該新工藝施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動，無粉塵廢氣污染。這樣，既解決了結(jié)構(gòu)的安全性問題，也同時解決施工的工期及環(huán)保問題。其中主要混凝土墻板大梁，采用繩鋸切割的方式。
一、切割拆除主要關(guān)鍵點
1、本工程拆除施工前應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和資料，進(jìn)行實地勘察，按照國家和建設(shè)行政主管部門有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制施工組織設(shè)計或方案和安全技術(shù)措施。
2、本工程必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時，保證拆除的構(gòu)件已被固定，符合方案要求后，方可進(jìn)行拆除工作。
3、拆除過程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采取臨時支撐措施，關(guān)鍵部位需對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，待加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行后續(xù)混凝土切割工作。
4、在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，施工單位應(yīng)立刻通知設(shè)計師，待設(shè)計師確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工：(1) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形；(2) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕；(3) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；(4) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)與圖紙不符。
5、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時，在拆除過程中施工人員應(yīng)查明其位置，并采取妥善措施對其進(jìn)行保護(hù)。
6、拆除原則：拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，優(yōu)先按樓板、次梁、主梁的順序進(jìn)行施工。按自上而下，按順序逐層逐跨進(jìn)行拆除，杜絕立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑施工的逆順序進(jìn)行。
7、當(dāng)進(jìn)行高處拆除作業(yè)時，對較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所，嚴(yán)禁向下拋擲。
二、混凝土機械切割特點及設(shè)備選擇
混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進(jìn)行開拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動較大機具施工的最先進(jìn)工藝。
本項目采用意大利全進(jìn)口液壓碟鋸、繩鋸切割系統(tǒng)，鉆石鉆孔機，配合鉆石切割鋸片及鏈條，完成鋼筋混凝土無震動切割拆除。本工程擬采用的主要設(shè)備： 250W鉆孔機2臺，25KW繩鋸2臺。
三、施工工序及工藝流程：
切割拆除的施工順序見下圖：
1、現(xiàn)場圍護(hù)，設(shè)備及工作人員到位，保證機具處于良好狀態(tài)，以及備好符合標(biāo)準(zhǔn)的電源和水源。具備380伏200kw、63A以上電源，水源（水壓4～6bar，水量7升/分鐘以上）；
2、施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場，做好防護(hù)設(shè)施，工地周圍設(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標(biāo)志, 在靠近拆除部位的四周用安全網(wǎng)做好防護(hù)，防止混凝土塊掉落。專人負(fù)責(zé)觀察通行及安全事項；
3、清理現(xiàn)場，拆除原有裝修、管道等施工障礙；
4、搭設(shè)安全施工操作平臺；切割區(qū)域下安裝吊機及腳手架，并采用加楔形墊塊等方法加上一定的預(yù)頂力，防止樓板和梁下沉；
5、對準(zhǔn)備切割的墻板及梁板進(jìn)行切割順序編號，測放切割線，按施工組織設(shè)計規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，保證施工有序進(jìn)行；
6、切割流程
定位、放線 → 鉆工藝孔(起吊孔) → 預(yù)吊 → 切割→混凝塊起吊、運走
每一切割塊必須通過起吊孔預(yù)先臨時起吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護(hù)設(shè)施并作好安全警示標(biāo)志，防止人或物體墜落。
四、混凝土切割線的劃定
本工程混凝土拆除方式采用機械切割，切割范圍見結(jié)構(gòu)施工圖。切割中根據(jù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，切割中盡量由里到外，先板后梁，保證卸荷的均勻，施工過程中，可根據(jù)實際交叉施工、流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。
根據(jù)設(shè)計要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時存儲及運輸荷載不能超過原結(jié)構(gòu)設(shè)計活荷載；考慮到現(xiàn)場條件所限，無法直接裝車，需要經(jīng)過一定距離的運輸再進(jìn)行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大，經(jīng)計算確定切割線劃分原則如下。混凝土板2500mm，切割單塊尺寸1000×1000mm，加上粉刷及找平層后重量約620kg，先沿著梁切割，將梁和樓板局部分離，接著分割樓板，方可開始切割。
五、混凝土塊的吊裝及運輸
由于切割現(xiàn)場無法進(jìn)入大型運輸車，擬在底層南、西兩側(cè)分兩區(qū)域指定為臨時堆放裝車部位，并擬在該部位安裝臨時小型龍門吊?；炷翂K切割后采用小型平板拖車從切割區(qū)域水平運輸至施工井架，垂直運輸?shù)降讓雍笤偎竭\至臨時堆放裝車部位，最終集中通過小型龍門吊垂直起吊裝車外運。
切割后臨時堆放的混凝土塊需單層分散平放，確保堆載不超過使用活荷載，并應(yīng)及時外運，避免樓板上大范圍堆放，運輸過程應(yīng)采用平板拖車分塊運輸，避免樓板出現(xiàn)集中荷載。
六、切割過程中的防水方案
由于切割工作中需采用水冷卻，應(yīng)采用如下措施防止污水進(jìn)入非施工區(qū)域：
1、施工區(qū)域采用鋼管架并配合土工布搭設(shè)施工維護(hù)，進(jìn)行全封閉施工，防止水花四濺，防止非施工人員進(jìn)入滑倒；
2、切割機設(shè)置水流導(dǎo)流管，冷卻水直接導(dǎo)入下部專門的水桶中；
3、下部區(qū)域的樓板上采用沙袋形成封閉式的圍堰，防止水向外蔓延流出，
4所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理為清水并考慮重復(fù)利用，沉渣做為建筑垃圾進(jìn)行處理。
七、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測
切割拆除過程中，應(yīng)在拆除區(qū)域附近樓板設(shè)置沉降變形觀測點，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行變形觀測，防止拆除過程中建筑結(jié)構(gòu)變形過大產(chǎn)生意外。
結(jié)構(gòu)拆除施工過程中，應(yīng)派專人觀測支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知施工人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。
八、臨時支撐排架方案及措施
本工程采用機械切割方式將部分樓板及混凝土梁切除，考慮現(xiàn)場施工因素及周圍結(jié)構(gòu)的安全，決定采用吊機安裝好之后再進(jìn)行切割拆除
九、安全施工要求及措施
(1)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
(2) 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進(jìn)刀。
(4) 切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割時應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。
(6) 混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(7) 切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴(yán)格計算重量，不得超出起吊允許范圍。
(8) 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。
(9) 作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。
