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混凝土置換方案 2021-1-23 17:53:24 |
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一、編制依據(jù): 1、混凝土置換施工所涉及到的主要規(guī)范規(guī)程。 （1）、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012) （2）、《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25：90） （3）、《建筑抗震加固技術規(guī)范》(GB50367-2006) （4）、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002) （5）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001） （6）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術統(tǒng)一標準》（JGJ80-91） （7）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011） （8）、《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-2005) 3、與本工程有關的其它規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件等。
二、工程概況 1、本工程為住宅樓，地下1層，地上18層，框剪結構，一層建筑面積約650㎡。 2、本工程目前施工至地上十層，因地上一層混凝土強度不滿足設計要求，現(xiàn)根據(jù)變更設計圖紙采用混凝土置換方法使工程滿足原設計要求，并符合現(xiàn)行國家標準。
三、施工總體部署 我公司現(xiàn)已成立了公司層面的領導小組，組織和協(xié)調本工程施工，全面負責本工程的質量、工期、安全文明施工等，依據(jù)工程特點，按照施工方案加班加點、有序組織流水施工，確保工程優(yōu)質、高效完成。 1、工期目標（暫定，另保證養(yǎng)護時間）：地下室增設剪力墻8天,剪力墻混凝土置換為60天，梁板混凝土置換為20天。 2、質量目標：確保合格。 3、安全、文明施工管理目標：施工現(xiàn)場的安全、文明施工管理，按照施工方案要求組織落實。
四、施工準備情況 1、技術準備 （1）、圖紙會審 領到圖紙后，立即組織各部門、各專業(yè)有關人員進行圖紙會審，同時取得各項有關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，并與建設、設計、監(jiān)理等單位做好溝通、協(xié)調。 （2）、編制施工方案 制定各分項工程技術措施，關鍵工序作業(yè)前進行技術交底。 （3）、技術交底 施工前對技術工人進行工程內容交底、工藝流程交底、施工方法交底，使所有施工人員在施工前熟悉施工內容，做到胸中有數(shù)。 2、物資準備 （1）、施工材料 ①、制定材料采購計劃和材料抽樣檢驗計劃，確定合格材料供應商，按施工進度提出各種材料訂貨單，保證材料按時進場。 ②、鋼筋為寶鋼、永鋼、沙鋼、馬鋼四大鋼廠品牌，非以上鋼廠品牌一律不得用于本工程。 ③、 混凝土指定廠家供應，剪力墻采用C40微膨脹自密實混凝土、梁、板采用C30微膨脹混凝土，混凝土廠家必須嚴格控制原材料質量、對原材料進行抽樣檢測、提供質保資料、嚴格控制混凝土配合比及外加劑用量、保證混凝土強度（不可超強）、坍落度等，加強對混凝土生產(chǎn)過程的監(jiān)督，把保證混凝土質量作為保證工程質量的前提。 （2）、機械設備 施工所用主要機械設備見下表一。 3、勞動力計劃 各專業(yè)所需勞動力見下表二。 主要機械設備計劃（表一）
勞動力計劃表（表二）
五、主要項目施工流程及技術要點： 根據(jù)設計要求，剪力墻鑿除、加強分為四批次，為確保工程質量,將每批再分為四次完成。采用跳倉法同一批的四次混凝土置換位置及時間相互錯開，由兩邊向中間對稱、間隔進行置換（每批四次混凝土置換順序見后附剪力墻置換順序編號圖），有序交叉、流水施工。每批次施工要求按照以下工序施工（每道工序完成并經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工）： 支撐搭設→放線→原混凝土鑿除、清理→鋼筋修復、植筋、鋼筋綁扎→安裝管道預埋→模板支設→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除。 梁、板鑿除、加強按設計圖紙板編號順序分四批次、間隔完成，每批次按照以下工序施工（每道工序完成并經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工）： 支撐搭設→原混凝土鑿除、清理→放線→模板支設→鋼筋修復、植筋、鋼筋綁扎→安裝管道預埋→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除。www.www926ya.com 1、支撐搭設 （1）、鑿除原剪力墻砼之前，對原結構的一層梁、板設立有效鋼支撐支頂，鋼支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼支撐上下增設墊鐵，以增大受力面積。 （2）、一層頂板鋼支撐采用Ф48×3.0鋼管搭設滿堂腳手架，滿堂腳手架距墻體內側保留約600mm工作面，滿堂腳手架立桿頂部為實心可調節(jié)頂撐，立桿柱距不大于800mm，水平桿第一道為落地掃地桿，第二道橫桿（腰桿）距樓面1700mm，第三道橫桿距頂板400mm，桿件間設置剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓面夾角在450~600之間，該架體一次搭設完成。 （3）、梁部位用16#工字鋼作為頂撐（包括門窗洞口上方），頂撐間距不大于800mm，頂撐下部先用鋼鍥塞緊，再用點焊固定，水平方向設三道Ф48×3.0鋼管橫桿及剪刀撐與工字鋼焊接，使其在混凝土置換過程中不發(fā)生位移，以保證頂撐的穩(wěn)定性。 （4）、嚴禁在鋼支撐還未完成的情況下，進行墻體鑿除。待剪力墻置換完成且混凝土達到原設計強度后，將支撐板的滿堂腳手架進行修整、增設，可用作梁、板混凝土置換的模板支撐（鋼支撐搭設見后附搭設平面、立面圖）。 （5）、鋼支撐必須嚴格按要求進行搭設，滿堂腳手架的立桿應垂直，橫桿應與立桿成直角。 （6）、鋼支撐所用材料的規(guī)格、厚度、端面等偏差，必須符合相關規(guī)范規(guī)定。 （7）、在剪力墻置換過程中應加強對鋼支撐的檢查工作，檢查桿件有無發(fā)生變形、聯(lián)結點是否松動等，任何對已搭設好的鋼支撐進行改動必須經(jīng)過項目部認可。 （8）、以上鋼支撐經(jīng)計算滿足混凝土置換施工要求。 計算依據(jù)：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)；《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002；《建筑結構荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)；《鋼結構設計規(guī)范》(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。 本工程一層頂板厚為120mm，地下室頂板厚為180mm，本計算書根據(jù)板厚180mm來進行驗算。 ①、參數(shù)信息 a、支架參數(shù) 橫向間距或排距（m）：0.80；縱距（m）：0.80；步距（m）：見鋼支撐搭設立面圖。 采用的鋼管（mm）：Φ48×3.0；立桿承重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80。 b、荷載參數(shù) 混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25.000； 施工均布荷載標準值（kN/m3）：1.000。 ②、板底支撐鋼管計算 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝3.317kN; 支撐鋼管計算剪力圖（kN） 最大彎矩 Mmax = 0.718 kN·m ； 最大變形 Vmax = 1.28 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.605 kN ； 最大應力 σ= 718382.948/4490 = 159.996 N/mm2； 支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2； 支撐鋼管的最大應力計算值 159.996 N/mm2 小于支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求； 支撐鋼管的最大撓度為1.28mm小于 800/150與10 mm,滿足要求。 ③、扣件抗滑移的計算 雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5)： R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R -- 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R= 9.605 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。 ④、支架立桿荷載設計值(軸力) 作用于支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 a、靜荷載標準值包括以下內容 （a）、鋼支撐的自重(kN)： NG1 = 0.129×2.9= 0.374kN； （b）、鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25×0.4×0.8×0.8 = 6.4 kN； 靜荷載標準值： NG = NG1+NG2 = 6.826kN； b、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 活荷載標準值 NQ = (1+2 ) ×0.8×0.8 = 1.92 kN； c、立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.148 kN； ⑤、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 σ =N/(φA)≤[f] 其中 N -- 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 11.148 kN； φ-- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i -- 計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.59 cm； A -- 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W -- 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-- 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； [f]-- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； L0 -- 計算長度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945； k -- 計算長度附加系數(shù)，取1.155； μ-- 考慮鋼支撐整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7； a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1 m； 得到計算結果： 立桿計算長度 L0=2.945； L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ； 由長細比lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209； 鋼管立桿受壓應力計算值；σ=11148.036/(0.209×424)= 125.802 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算σ= 125.802 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]= 205 N/mm2，滿足要求。 2、放線 剪力墻混凝土鑿除前，必須嚴格按設計圖紙彈出每批次混凝土置換范圍邊線，混凝土鑿除時加以嚴格控制，不得超過該范圍。梁、板模板支設前應彈好梁定位線和板水平控制線。 3、原混凝土鑿除、清理 （1）、地下室增設剪力墻鑿除結合處原混凝土表面，一層剪力墻鑿除從一層樓面標高下30mm至一層頂板頂標高上30mm左右依次對稱鑿除（保證鑿除至上下剪力墻合格混凝土處），必須將所有不滿足原設計強度要求的混凝土鑿除干凈，邊鑿除、邊清理、邊鋼筋修整、邊模板支設，經(jīng)各有關部門驗收后方可進行混凝土澆筑。地下室增設剪力墻施工完畢后進入一層剪力墻置換施工。 （2）、梁板鑿除待剪力墻混凝土全部置換完成且置換混凝土達到設計要求后間隔鑿除，邊鑿除、邊模板支設、邊鋼筋修整，經(jīng)各有關部門驗收后方可進行混凝土澆筑。 （3）、混凝土鑿除采用人工剔鑿，在剔鑿之前應先測出墻體鋼筋的位置，保留原有鋼筋，為加快進度，墻體可采用兩面同時開始剔鑿的辦法，剔鑿產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清運，但在運出過程中，應嚴格控制不得碰撞腳手架鋼管。 （4）、整個混凝土置換前、過程中、置換后都必須派專人對鑿除混凝土處墻、梁、板和整幢主體結構進行變形和穩(wěn)定性的監(jiān)測，尤其是每次混凝土鑿除前后，必須定點做好書面記錄并拍照留存。 4、鋼筋修復、植筋、鋼筋綁扎 剪力墻、梁、板混凝土鑿除后，須將鋼筋附著的混凝土清除，剔鑿過程中應保證不破壞原有鋼筋，對少數(shù)在剔鑿過程中被破壞的鋼筋，應切除并增補同面積鋼筋。新增加的鋼筋需進行植筋處理的，植筋工程質量應滿足相關規(guī)范及驗收要求，鋼筋綁扎時應將原有鍍鋅鐵絲拆除，對所有鋼筋重新綁扎，綁扎后進行驗收，驗收合格后進行合模。 鋼筋工程施工順序：鋼筋放樣→鋼筋加工→機械鉆孔錨固生根→鋼筋連接、綁扎。 （1）、鋼筋放樣：根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范進行鋼筋放樣。 （2）、接頭位置：鋼筋接頭采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d,接頭應設在受力較小處，且應相互錯開。 （3）、鋼筋加工：鋼筋加工嚴格按放樣（鋼筋加工料表）進行加工，鋼筋加工前應注意鋼筋標識，無標識和不合格的鋼筋應禁止使用。
（4）、植筋
鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。 b、用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 c、現(xiàn)場負責人檢查清孔工作，做好隱檢記錄。 ④、鋼筋埋植 a、鋼筋錨固用膠的配制（具體配比使用方法參見相應產(chǎn)品說明）， 要求：按比例配制且攪拌均勻。 b、盲孔鋼筋埋植：將植筋膠注入孔洞內2/3 即可；將處理好的
鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無植筋膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使植筋膠溢出洞口。 ⑥、植筋72小時后進行拉拔試驗,現(xiàn)場拉拔拉力是否符合要求。 （5）、鋼筋綁扎： ①、根據(jù)施工圖紙，由測量人員把工程的軸線、位置線找好，然后將控制線彈在地面或墻面上。 ②、鋼筋綁扎的質量要求 a、鋼筋的質量、品種、規(guī)格應符合設計要求，進場鋼筋具備生產(chǎn)合格證并經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。 b、鋼筋綁扎的數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置應符合設計和施工規(guī)范的要求。 c、鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在規(guī)范允許范圍內。 5、安裝管道預埋 （1）、電管預埋必須與土建施工密切配合，管路連接緊密，管壁光滑，護口齊全，暗配管保護層應大于15mm。 （2）、盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm，用鎖母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋為2-4扣，線路進入設備和器具的管口位置正確。 （3）、為了確保管路暢通，拆模后管盒應及時清理，如有堵塞及時采取相應措施，管路敷設完畢，及時請相關單位進行驗收。 6、模板支設 本工程模板結構設計按清水混凝土要求考慮，為保證混凝土成型后的質量，必須以模板體系的選型為重點，加強對梁墻節(jié)點，梁板節(jié)點、陰陽角、模板接縫模板設計、加工、拼裝。 （1）、剪力墻 ①、剪力墻根據(jù)墻體高度配置模板，一層墻體內、外側模板配置高度至二層頂板底高度，墻體模板采用復合木模板，沿高度方向在模板背面釘100mm*50mm木方，豎向木方間距300mm要求木方寬度、高度一致，表面平整無死結，水平向以雙排鋼管布置，用對拉螺栓解決混凝土側壓力，垂直間距下密上疏，自下而上固定。底層穿墻螺栓距樓板100mm，其上3道間距300mm其余間距500mm，穿墻螺栓直徑12mm，拼縫間隙不大于2mm，若大于2mm，可用海綿條塞填。 ②、鋼筋驗收合格后，彈好模板控制線，根據(jù)模板控制線，開始支設模板，先安裝一側的模板，穿好螺桿后，再安裝另一面模板，在模板及螺桿安裝就位后，收緊模板。為便于混凝土灌注以及澆筑密實，支模前，在二層樓面現(xiàn)澆板上開洞，洞口寬度每側約300mm，長度根據(jù)每次置換混凝土剪力墻長度確定，現(xiàn)澆板洞口底模與剪力墻模板同時支設完成。在樓板開洞前先用紅外線探測出樓板鋼筋位置，開洞時盡可能不損壞樓板鋼筋。 （2）、梁、板 ①、梁、板模板采用復合木模板，用100mm*50mm木方、鋼管腳手架作支撐體系。 ②、復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模排架，排架支柱上、下應對直，間距＠800mm，按設計標高調正支撐，安裝梁模底板，再安裝兩側梁模，待梁鋼筋綁扎后，插上對拉螺栓。主次梁應按設計要求起拱，最后安裝鋼楞，擰緊對拉螺栓，并調整梁口平直。 ③、在墻上彈出現(xiàn)澆板控制標高的水平控制線和在樓板上彈出支撐控制線，利用原滿堂腳手架修整、增設可調鋼支撐，調整支撐高度，同時安裝木龍骨，支撐間距800mm，木龍骨間距＠300—400mm，將木龍骨找平后鋪設復合木模板，采用硬拼縫，鋪完后對模板標高進行校正，為防止?jié)仓F(xiàn)澆板混凝土出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，沿樓板與剪力墻接縫處貼海綿條。 7、混凝土澆筑 （1）、模板支設完畢經(jīng)驗收合格，剪力墻采用C40微膨脹自密實混凝土從墻體澆注口澆注入模，采用兩側用錘振擊模板結合振動棒的辦法澆筑混凝土，混凝土澆筑一次到位，保證混凝土的入模高度，以使模內混凝土澆筑密實到位。 （2）、為保證一層剪力墻置換混凝土與二層剪力墻底混凝土接合處質量，一層剪力墻混凝土一次澆筑至二層樓面現(xiàn)澆板兩側300mm開洞頂標高上100mm位置，現(xiàn)澆板附加三級鋼?8＠400混凝土澆筑前預先留置完畢并保證位置正確，二層樓面現(xiàn)澆板上開洞兩側支設50*100mm木方，以保證剪力墻置換混凝土成型（見后附剪力墻置換節(jié)點大樣1）。 （3）、上批次剪力墻置換混凝土澆筑封模前，于其中部與下批次待置換混凝土剪力墻接縫處放置定制木方，做成凹形企口，以保證一層剪力墻置換混凝土批次之間垂直施工縫接合處質量（見后附剪力墻置換節(jié)點大樣2）。 （4）、梁、板采用C30微膨脹混凝土，澆筑時采用嵌入式振動棒及平板振動器，直到砂漿上浮、無氣泡、混凝土不下沉為止，混凝土表面應磨光板進行磨平磨光，并覆蓋一層塑料薄膜，以免產(chǎn)生收縮裂縫。梁、板混凝土澆筑結束兩天內不準進行下道工序，也不準上人，防止加荷、上人過早樓板產(chǎn)生裂縫。 （5）、每次混凝土澆筑，應提前向商品混凝土廠家提出混凝土質量要求、提供準確用量、明確進場時間，向施工人員明確澆筑結束時間，加強混凝土澆筑人員特別是振搗人員的工作責任心，分層澆筑、細心振搗、做好復振、防止離析，杜絕蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，現(xiàn)場安排專職木工、鋼筋工護模、護筋，確保混凝土澆筑質量。 （6）、除按照規(guī)范要求留置試塊以外，再多留兩組同條件試塊用以實時得到混凝土強度，從而進行下一次的施工置換。 8、模板拆除 （1）、剪力墻每批次混凝土澆筑完成，間隔1天拆除模板，高出現(xiàn)澆板混凝土待模板拆除后立即剔鑿干凈，剔鑿的混凝土及建筑垃圾應及時清理干凈。梁、板混凝土強度滿足拆除條件后方可拆除模板。 （2）、模板拆除的順序與安裝順序相反，先支設的模板后拆，后支設的模板先拆，拆模時先試拆一塊模板，觀察無問題后再拆下一塊模板，如模板與墻面吸附不能離開時，應輕輕撬動模板，不得硬砸硬撬，并注意對陰陽角部位混凝土的棱角進行保護。 9、混凝土養(yǎng)護 模板拆除后應選派有責任心的專人對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 12、注意事項 （1）、混凝土置換施工時每次鑿除、加強部位、批次必須嚴格按設計圖紙施工，剪力墻混凝土強度必須等已置換混凝土強度滿足原圖紙設計強度要求后，再進行墻體下一批次混凝土的置換。 （2）、在施工過程中必須做好對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛、充分濕潤、接漿（或使用其他界面劑）保證連接面的質量及可靠性。 （3）、質量控制必須從原材料質量抓起，不合格材料一律不得使用，混凝土置換施工時，必須絕對保證所有原材料的質量。
五、質量保證體系及措施 1、質量保證目標：本工程的質量目標確保合格，在實際施工中，檢查驗收必須高要求。 2、質量保證體系 （1）、對有重大影響及在施工中有特殊要求的應及時向有關各方進行信息反饋，以便及時處理。 （2）、文件和資料的控制 ①、工程使用的圖紙應為設計單位簽發(fā)的最新版本施工圖紙，現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、技術資料等。 ②、使用各種有效圖紙、標準、規(guī)范應有收發(fā)記錄。 ③、各種記錄、檢查驗評資料文件應與工程同步，準確、齊全，按有關的要求及時上交資料員整理、保存。 （3）、物資采購 ①、物資采購供應符合關于物資采購工作程序的要求。 ②、所購材料應按規(guī)定進行驗收和檢驗，按規(guī)定對有要求的材料進行復試。 ③、所有材料，應有明顯清楚的標識，標識內容有材料廠家、品名、規(guī)格、狀態(tài)等。 項目部材料組負責物資統(tǒng)一采購、供應、管理，對所需采購和供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下： a、采購物資時，須在已確定的合格供應廠家中采購，所采購的材 料必須出具出廠合格證、使用說明書，對有疑問的材料禁止進貨。 b、加強質量檢測，采購物資（包括分供方采購的物資）根據(jù)國家、 地方政府部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記，當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。 （4）、產(chǎn)品標識可追溯性 ①、一切隱蔽工程、分部、分項工程質量驗評、施工試驗記錄、材料檢驗記錄、施工記錄等均要同步交圈。 ②、各種記錄應按有關規(guī)定要求的表格進行記錄，記錄的項目要按表格要求填寫，數(shù)據(jù)真實可靠。 ③、各種產(chǎn)品標識和可追溯性記錄應符合施工技術資料管理規(guī)定的有關要求。 （5）、過程控制 ①、在工程施工組織設計中，應有施工進度計劃安排，以確保工程能在計劃工期內完成。 ②、在工程施工前，編制項目質量計劃書，項目工程質量計劃書要重點對工程關鍵過程和特殊過程進行選擇，確定控制標準，應達到的質量等級及需控制控制的各種因素。 ③、運用全面質量管理的方法，以工作質量來保證工程質量，成立針對本工程特點的全面質量管理小組，重點作好施工準備、材料選購、施工過程、試驗、檢驗等管理要點，切實做到在施工過程中有方案、有措施、有標準，監(jiān)督上工序，保證本工序，服務下工序，使施工質量始終處于受控狀態(tài)。 ④、要合理安排工序，下到工序施工不得損壞上道工序成品，因此在每道工序施工前，應對上道工序成品保護做出技術交底。 ⑤、隱蔽工程應由專職質檢員檢查驗收。 ⑥、工程所需的各種機具應提前作出計劃和檢測，機具性能應滿足施工的質量和進度要求，特種人員，應有上崗證以保證機械的安全正常運行。 2、材料質量控制方法和措施 （1）、現(xiàn)場設專人收料，進行外觀檢查與資料驗證，不合格的材料堅決不準進場。 （2）、建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料檢驗、試驗工作。工程使用的所有物資進場前進行驗證，驗證和檢驗中發(fā)現(xiàn)材料質量證明文件內容有缺項或不合格項目時該材料按不合格處置，清退出場。 （3）、所有進場材料在使用前按規(guī)范標準要求進行檢驗和試驗，未按要求進行檢驗和試驗的材料一律不投入使用。 3、施工過程的質量控制：
說明：針對本工程加快進度、縮短工期、確保工期、確保質量的特點，為明確施工現(xiàn)場各級人員的責任制，特決定： （1）、明確各級管理人員和作業(yè)層的質量保證職責，公司、項目部、班組、職工之間進行逐級簽定承包合同，便于質量監(jiān)督部門進行嚴格的監(jiān)督。 （2）、管理人員實行質量目標管理責任制：交納質量目標管理抵押金，并與收入掛鉤，實現(xiàn)質量目標時返還抵押金，并予以重獎，反之，除沒收抵押金外給予重罰，以確保質量的實現(xiàn)。 （3）、確保操作人員的基本素質和操作水平：作業(yè)人員的基本素質和操作水平直接影響到工程質量，在本工程中，重要部位均從本公司選調優(yōu)秀的作業(yè)能手參加施工和作業(yè)控制。
六、工期保證措施 結合現(xiàn)場施工條件，我公司在施工過程中各專業(yè)將緊密配合，嚴格按照施工進度計劃組織實施，科學、有序進行穿插、流水作業(yè)，保證質量、縮短工期。 1、施工進度計劃（見后附橫道圖）。 2、根據(jù)施工進度計劃，每天召開各專業(yè)碰頭會，落實計劃進度，協(xié)調和解決施工中出現(xiàn)的矛盾。 3、對工程所用的材料、設備加強計劃性的管理，落實材料、設備進場時間，確保供應的及時性。 4、加強勞動力安排，確保關鍵工序勞動力，盡量減少非生產(chǎn)用工，同時加強質量管理，杜絕返工。 5、做到獎罰分明，提高工人生產(chǎn)積極性，提高工作效率。
七、安全生產(chǎn)和文明施工措施 為保準施工作業(yè)順利進行，在施工中,我們將始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，認真執(zhí)行關于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務緊密結合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改, 確保無重大工傷事故。 1、組織管理 （1）、成立由項目部安全生產(chǎn)負責人為首的“安全生產(chǎn)管理小組”，組織和領導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 （2）、項目部主要負責人與各專業(yè)負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀,使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。 2、管理制度 （1）、定期“安全生產(chǎn)管理小組”工作例會，總結前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。 （2）、各專業(yè)在組織施工中，必須保證有本專業(yè)人員施工作業(yè)就必須有本專業(yè)負責人在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。 （3）、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術方案和措施,在執(zhí)行 中發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報。 （4）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。 （5）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目部定期組織由各專業(yè)負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各專業(yè)在收到“隱患問題通知單”后,應根據(jù)具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目部應監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，立即下達停工指令，待隱患問題排除后方可施工。 （6）、建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的 驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。 3、 施工安全保障措施： （1）、行為控制 ①、進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定正確戴好安全帽。 ②、凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須 系安全帶。安全帶應高掛低用, 不得低掛高用, 操作中應防止擺動碰撞, 避免意外事故發(fā)生。 ③、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗。 ④、沒有項目經(jīng)理部的批準，任何施工人員不得碰動現(xiàn)場的安全防護設施。 （2）、勞務用工管理 ①、各施工人員，必須接受安全生產(chǎn)教育后方可上崗作業(yè)。 ②、每日上班前，專業(yè)負責人必須召集所轄本專業(yè)人員，針對當天任務, 結合安全技術交底內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備狀況、本專業(yè)人員技術素質、安全意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實。 （3）、安全防護管理 ①、對現(xiàn)場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并于夜間應設紅色標志燈。 ②、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準規(guī)范搭設， 腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架不得使用銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。 ③、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。 ④、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。 ⑤、建筑物的出入口處應搭設長3m至6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封閉嚴密。 4、臨時用電管理 (1)、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查。 （2）、現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應，臨時配電線路必須按規(guī)范架設。 （3）、施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。 （4）、配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規(guī)定, 箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。 （5）、獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。 （6）、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護 裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應 符合規(guī)定。 （7）、各種高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置。 （8）、電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定，工具的電源線 插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完 好無損，維修和保管應由專人負責。 （9）、電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施 工現(xiàn)場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。 5、現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 （1）、消防保衛(wèi)措施： ①、施工現(xiàn)場入口處設專人全天候保衛(wèi)，實行封閉施工，非本工 程施工人員一律不得進入施工現(xiàn)場。 ②、庫房、施工現(xiàn)場作業(yè)面，布置滅火器，制定具體的防火制度。 ③、電器焊等明火作業(yè)時，應準備可行的措施，清理周圍易燃物 品，各項措施落實后再進行施工。 ④、現(xiàn)場嚴禁賭博、酗酒，嚴禁打架斗毆。 （2）、用火用電管理： ①、電焊工經(jīng)專門培訓，掌握焊割消防安全技術，持上崗證進行 操作，禁止非焊工進行作業(yè)。 ②、進行電、氣焊作業(yè)時，要選擇安全地點，認真落實有針對性 的防火措施，并準備好滅火用具。 ③、電氣、焊作業(yè)停止時，應切斷電源，焊鉗使用完，不得放在 可燃物上及周圍。 6、文明施工措施 （1）、施工人員進場前進行文明施工教育，遵守文明施工規(guī)定。 （2）、施工人員禁止從高處向下投擲物體、材料及其他物品。 （3）、進入施工現(xiàn)場的材料必須按照現(xiàn)場指定位置放置，各類材料分類碼放，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。 （4）、現(xiàn)場內做到無廢棄物，現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清。 （5）、現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。
八、成品保護措施 制定并實施嚴格的成品保護措施，是為了在施工中避免成品的污染和損壞，從而提高一次成優(yōu)率，避免因成品污染、損壞而導致不必要的工程損失、工期拖延等問題。 1、各專業(yè)應切實負責起成品保護各項工作，在工程各施工階段， 項目部指定專職成品保護人員，隨時進行現(xiàn)場巡視檢查，保護施工成 品和設施。 2、各專業(yè)在進行每道工序施工時，必須嚴格做好對已施工工程保 護工作，特別是對已澆筑的上一批次已換置混凝土，必須小心作業(yè)、 精心施工，以確保已換置混凝土質量。
九、應急措施 主要針對可能危害建筑物危害的危險源，建立應急指揮和調度，制定應急措施預警系統(tǒng)，準備好應急材料和設備。盡量防止事故發(fā)生，在發(fā)生事故時將損失降至最小。 1、應急措施的控制原則 本工程一層混凝土置換量較大，對房屋結構均可能有不同程度的 影響，在整個置換施工過程中，保證原有建筑物的質量、安全是本次 混凝土置換施工的重中之重。 2、應急措施的控制要求 （1）、專人監(jiān)護：在混凝土置換施工過程中需安排專人監(jiān)護，并隨 時注意主體結構的安全。 （2）、方案執(zhí)行：嚴格執(zhí)行施工方案，對施工現(xiàn)場進行安全防護， 混凝土置換前，必須做好支撐，準備充足的應急處理材料、設備等。 置換過程中當發(fā)現(xiàn)原結構受到影響或者可能受到影響時，立即停止一 切施工，采取安全防范措施，并會同建設、監(jiān)理、設計等相關單位對 出現(xiàn)情況進行評估，確保安全后才可重新組織施工。 3、公司成立以 郜 郜 為組長和質檢員、安全員為成員的事故救援領導小組，設置專門的應急救援聯(lián)系電話 13912345678 ，指揮協(xié)調混凝土置換過程中的應急處理工作。 |
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